Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Postoje građevinski materijali, bez kojih se ne može izvesti izgradnja zgrada ili objekata za različite namjene i konfiguracije. Takvi proizvodi uključuju cement na tržištu u širokom rasponu. Među dostupnim popisom može se identificirati aluminijev cement, čija je popularnost posljedica niza specifičnih značajki.
Proizvodne značajke
Sirovine kao što je cement, je skupina proizvoda, koja se sastoji od hidrauličkih tvari na bazi aluminata i silikata, nastalih tijekom toplinske obrade komponenata.
Posebno mjesto u liniji ove robe daje građevinska mješavina brzog tipa, čija je glavna karakteristika sposobnost materijala da se smrzne ne samo kada je u dodiru s zrakom, već iu vodi. Ovi proizvodi nazivaju se visokovrijedni aluminijev cement. Osim toga, postoje i drugi nazivi proizvoda, kao što je aluminatni cement.
Proizvodnja sirovina odvija se po posebnoj tehnologiji, tijekom koje se osnovne komponente dodatno obogaćuju glinicom. Nakon toga, pripravak se podvrgava toplinskoj obradi u visokim pećima ili tvorničkim pećima s električnim lukom, a zatim se smrvi do željene veličine čestica. Kemijska formula i tehnička svojstva tih proizvoda omogućuju da se ona koristi za pripremu betona otpornog na toplinu. Glavna karakteristika aluminijevog cementa od sirovina drugih marki je otpornost na požar, koja je nekoliko puta veća od sličnih pokazatelja proizvoda drugih tvrtki, primjerice, portland cementa. Prema mišljenju stručnjaka, sastav smjese omogućuje rad na temperaturnim vrijednostima koje dosežu 1700C.
Aluminij-cement se često koristi kao jedna od komponenti u različitim sastavima, miješajući se s magnezitom ili šamotom, što omogućuje proizvodnju hidraulički otvrdnjavajućih otopina otpornih na vatru.
Proizvodnja cementa provodi se na boksitu i vapnencu u kombinaciji s nizom drugih tvari koje su odgovorne za određena svojstva sastava. Suvremeni proizvodni pogoni koriste dvije metode proizvodnje sastava prema GOST-u - sinteriranje i taljenje. Izbor proizvodne metode temelji se na specifičnosti sastava boksita i na razini sadržaja elemenata različitih uključaka, primjerice željeznog oksida.
Prilikom odabira potonjeg načina proizvodnje postavljaju se vrlo visoki zahtjevi na kvalitetu boksita. Postupak započinje potapanjem kompozicije u pećnicu koja se hladi vodom. Vrući zrak, čija se opskrba odvija kroz cijevi, osigurava postupak za taljenje sastava. Na kraju obrade sirovine se ohlade i smrvi.
Mnogo rjeđe pribjegava metodi taljenja luka, kroz koju cement postaje inherentan najvišim kvalitetnim karakteristikama.
Nakon proizvodnje, provodi se daljnja priprema kompozicije koja uključuje miješanje svih sastojaka. Zatim se granuliraju ili briketiraju.
Kada se koristi za proizvodnju aluminijevog cementa, visokih peći, kao rezultat proizvodnje nastaje troska visoke glinice, koja ne sadrži željezo, već visok sadržaj silicija. Takvi proizvodi imaju nedostatak koji je povezan s minimalnom čvrstoćom pripravka na početku njenog stvrdnjavanja. U domaćoj proizvodnji, metoda dobivanja mješavine cementa taljenjem mlazom postala je vrlo popularna.
Postupak sinteriranja je metoda izrade aluminijevog cementa u tvorničkim pećima uobičajenog tipa s malim grijanjem. Tijekom postupnog hlađenja sirovine, genelite, koji je njegov dio, kristalizira i dobiva staklastu strukturu. Kontrola razine grijanja tijekom ovog postupka proizvodnje je fundamentalna, jer će nedovoljna razina zagrijavanja doprinijeti kristalizaciji kalcijevih aluminata.
Na izlazu iz opreme, sastav se granulira. Kvaliteta tako dobivenog cementa omogućit će da se proizvodi ističu s maksimalnim vrijednostima čvrstoće sirovina.
U nekim slučajevima koristi se metoda električnog taljenja. Prednost ove metode je pročišćavanje smjese od silicinske kiseline.
Pri odabiru najprikladnije metode proizvodnje cementa, osim analize kemijskog sastava boksita, vrijedi uzeti u obzir i kvalitetu koksa i cijenu električne energije. Kombinacija gore navedenih čimbenika pomoći će vam odabrati racionalnu metodu proizvodnje sirovina.
Sastav i svojstva
Glavni element cementa je aluminat. Tijekom skrućivanja postaje dikalcijev hidroaluminat.
Sastav se može razvrstati u nekoliko vrsta, na temelju sadržaja vapna:
- mješavina s niskom vrijednošću vapna, gdje je pokazatelj sadržaja tvari manji od 40%;
- proizvod visoke vapna, gdje je prisutnost CaO veća od 40%.
Vapnenac ili kalcinirani vapno koriste se kao vapnena komponenta. Visoka proizvodnja vapna značajna je za brzo postavljanje. Formulacije s niskom vrijednošću vapna imaju dulji proces skrućivanja.
Osim toga, početna čvrstoća takvih smjesa bit će niska.
Dodjeljuju glavne kemijske elemente koji su dio aluminijevog cementa:
- željezov oksid, čiji sadržaj varira u rasponu od 5-15%;
- silicij oksid - do 45%;
- aluminijev oksid - od 20 do 50%;
- kalcijev oksid, čiji postotak može biti od 30 do 40%.
Sadržaj željeznog oksida nije reguliran od strane GOST-a, ali je količina tog elementa od najveće važnosti za proizvodnju cementa s visokim sadržajem glinice.
Smjesa ima niz specifičnih svojstava, među kojima treba istaknuti sljedeće:
- Proizvodi imaju visoku viskoznost i čvrstoću. Takve osobine su svojstvene smjesi zbog prisutnosti u tvari kalcijevih aluminata. Tehnologija skrućivanja takvog sastava se ne razlikuje od sličnog procesa s PC-om. No, karakteristična značajka kaljenja aluminijevog cementa je značajno oslobađanje topline - u prvih 24 sata izlazi 70% topline, što nije uvijek sigurno tijekom gradnje. To je zbog činjenice da povećanje temperature okoline za više od 20% smanjuje stabilnost otopine za 2 puta.
- Sastav glinice formira gusti kamen, karakteriziran otpornošću na agresivne medije. Međutim, djelovanje alkalija i vapna je štetno za njega.
- Sastav počinje da se stvrdnjava nakon pola sata nakon izlijevanja, taj se postupak završava za oko 12 sati.
- Smjesa za glinicu preporučuje se za uporabu na niskim temperaturama, zbog razine topline.
- Smjesa ima visoku otpornost na agresivne plinovite tvari i tekućine. Zadržava svoja svojstva i strukturu u kontaktu s kloridnim, karbonatnim i drugim vodama zbog otpornosti sastava na vodu.
- Osim toga, otpornost sirovina na visoke temperature, uključujući otvorenu vatru, omogućuje da se cement okarakterizira kao vatrostalni materijal. Njegove kvalitete poboljšavaju se samo uključivanjem sastojaka kao što su magnezit i krom ruda.
- Najpovoljnija temperatura za sušenje kompozicije je 25 ° C s maksimalnom razinom vlažnosti.
- Upotreba visoko-glinastog cementa u konstrukciji povećava brzinu prianjanja otopine na čeličnu armaturu, što zauzvrat jača monolit cijele konstrukcije, pozitivno utječe na trajnost konstrukcija.
No, unatoč impresivan popis pozitivnih svojstava cementa, proizvodi imaju nekoliko nedostataka:
- Osjetljivost sirovina na toplinu, iznad 25 ° C, kada se sastav stvrdne. To može uzrokovati deformaciju strukture. Stoga se ne preporuča koristiti u vrućim klimatskim uvjetima ili se savjetuje da se ugasi hladnom vodom.
- Proizvodi imaju viši trošak u usporedbi s računalom, zbog čega je manje tražen.
- Većina alkalnih otopina može uništiti beton i kamen koji sadrže aluminijev cement.
Struktura i vrste
Tijekom proizvodnje mogu se dobiti dvije vrste aluminijevog cementa. Uzimajući u obzir sadržaj nečistoća, smjesa se klasificira kako slijedi:
- standardni sastav;
- mješavina visokog aluminija.
Brend cementa moguće je odrediti tri dana poslije proizvodnje. Budući da proizvod ima visoku cijenu, pripravak se prodaje u malim volumenima.
Aluminijski sastav je smeđe, žute, zelene ili crne boje. Takve razlike u boji rezultat su sadržaja željeza u smjesi, a boja također ovisi o indeksu oksidacije sastojaka u sastavu.
Osim toga, postoje proizvodi bijele boje, koji u svom sastavu ima minimalnu količinu željeza.
Proizvodi se pakiraju u posebne spremnike ili vrećice. Označavanje proizvoda podliježe GOST-u. Na temelju toga postoje tri vrste cementa koje se razlikuju u otpornosti na kompresiju tijekom opterećenja:
- HC-40;
- HC-50;
- HŽ-60.
Aluminijski cement HZ-40 karakterizira povećanje čvrstoće u roku od 72 sata od 22, 5 do 40 MPa. Takva marka se najčešće kupuje u građevinske svrhe, njezin trošak je pristupačniji u usporedbi s drugim robnim markama, a raspoloživa svojstva bit će sasvim dovoljna za dovršenje zadataka.
Sljedeću sortu karakteriziraju pokazatelji čvrstoće, koji se povećavaju na 50 MPa. Cement radije radi u sektoru goriva i energije.
Potonji tip ima najvišu razinu čvrstoće, dostižući 60 MPa. Zbog toga je aluminijski cement HZ-60 široko korišten u metalurgiji i obrambenoj industriji.
Budući da materijal ima vrlo viskoznu strukturu, potrebno je više vremena za miješanje nego za portland cement. Trajnost i homogenost dobivenog betona izravno ovisi o tome koliko dugo će se miješanje odvijati.
Za rad, u pravilu, smjesa se priprema u malim volumenima, jer cement ne sadrži komponente koje usporavaju proces skrućivanja. Kao rezultat, sastav počinje da se postavlja ubrzo nakon pripreme.
Među proizvođačima sastava su sljedeća poduzeća poznata širom svijeta: Ciment Fondu, Secar, Cimsa Icidac.
sfera primjene
Glavno područje eksploatacije cementa je još uvijek industrijska gradnja. Potražnja za proizvodima na ovom području objašnjava se prisutnošću raznih vrsta objekata gdje je potrebno koristiti sirovine koje su otporne na visoke toplinske učinke, ponekad dosežu i do 1300S. Osim temperature, korozivne tvari mogu utjecati na materijal.
U ovom slučaju, svojstva i stabilnost smjese glinice bit će vrlo korisna.
Potrebno je istaknuti glavna područja u kojima se proizvodi koriste:
- Uz pomoć konstrukcije vrši se rekonstrukcija i popravak oštećenih mostnih konstrukcija različitih razina složenosti i konfiguracije.
- Mješavina je u velikoj potražnji u slučajevima kada je potrebna izgradnja konstrukcija velike brzine s postizanjem maksimalne stabilnosti građevine unutar 3 dana.
- Aluminij-cement se koristi u građevinske svrhe, odnosno tamo gdje su potrebni materijali sa otpornošću na sulfate.
- Pričvršćivanje i učvršćivanje sidrenih vijaka vrši se pomoću smjese glinice.
- Proizvodnja spremnika koji će raditi u izravnom kontaktu s agresivnim tvarima nastaje uključivanjem takve mješavine cementa.
- Proizvodnja se koristi u radu na uređenju naftnih bušotina.
- Mješavina se primjenjuje kao akcelerator na otvrdnjavanje betona.
- Uz pomoć glinice cementa popravlja brodove.
- Popravci na brtvljenju curenja u stijeni, što je popraćeno prekomjernom potrošnjom vode, obavlja se takvim sastavom.
- Cement se također koristi za izradu vatrostalnog betona.
- Smjesa se koristi za izgradnju armiranobetonskih konstrukcija.
- Cement se našao u izgradnji podzemnih i pomorskih objekata.
- Proizvodi se upotrebljavaju kao aditiv u adhezivnim formulacijama, koje se provode u području građevinske kemije.
- Smjesa djeluje kao glavni sastojak u proizvodnji vodootpornih i ekspandirajućih kompozicija.
Međutim, osim u industrijskoj građevinskoj industriji, aluminijev cement se često koristi kao građevinski proizvod u obavljanju poslova vezanih uz privatnu i domaću gradnju. Proširenje područja primjene materijala povezano je s individualnim svojstvima sirovina, ali se gips-aluminijev cement u svakodnevnom životu ne koristi zbog visokih troškova.
Kako bi se maksimalno iskoristilo djelovanje ovog proizvoda, potrebno je uzeti u obzir sve postojeće značajke sirovina koje se odnose na njegov kemijski sastav.
Može se zabilježiti sljedeće vrste radova u privatnoj gradnji, gdje je prikladno koristiti sirovine od glinice:
- pripremni radovi s prozorskim klupčicama;
- izgradnja podruma i podruma u zgradama;
- radovi u svezi s uređenjem estriha za podove;
- rekonstrukcija i popravak ventilacijskog sustava i dimnjaka u kući;
- izgradnja peći, kamina i drugih vrsta grijaćih uređaja, često korištenih u privatnim kućama.
Možete naučiti kako mijesiti cementne žbuke ispravno gledajući video ispod.